Госкорпорация Ростех внедрила аддитивные технологии в производство комплектующих для стрелкового оружия. Центр аддитивных технологий, входящий в состав Объединенной двигателестроительной корпорации, изготовил для заказчика партию дульных тормозов-компенсаторов-пламегасителей закрытого типа с использованием 3D-принтера.
Детали выполнены из отечественного титанового порошка методом селективного лазерного сплавления, что позволило создать монолитный корпус со сложной внутренней геометрией, перегородками рельефной формы и отверстиями, расположенными под углом. Такие устройства устанавливаются на ствол огнестрельного оружия для повышения комфорта, точности и безопасности стрельбы: закрытая конструкция эффективно гасит вспышку, уменьшает отдачу и защищает слух стрелка от травматического воздействия.
Традиционные методы производства подобных изделий отличаются длительностью и трудоемкостью, а получаемые детали нередко имеют отклонения по геометрии и эксплуатационным характеристикам. Конструкция нового устройства была разработана компанией-заказчиком специально под аддитивное производство, что позволило специалистам ЦАТ добиться высокого качества и значительно снизить массу изделия — один компенсатор весит не более 300 граммов. Использование передового оборудования для 3D-печати сократило сроки изготовления и снизило себестоимость продукции по сравнению с классическими технологиями обработки металлов.
Генеральный директор ЦАТ Алексей Мазалов отметил, что проект имел двойную цель: отработать печать монолитной детали со сложной внутренней геометрией и подтвердить возможности технологии для будущего серийного выпуска, а также продемонстрировать оперативность производства. Специалисты центра напечатали всю партию заготовок на одной рабочей платформе практически за одни сутки. Точный подбор материала и режимов печати обеспечил соблюдение технических требований и оптимизацию затрат на каждую единицу продукции.
Комментарии 0